【南京胜武木业讯】1. 目的：安全使用设备，规范压板工序作业，确保产品符合质量要求
2. 适用范围：冷压机压门，压板作业工序
3. 作业前设备、工具、材料准备：操作前应对冷压机的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行， 确认良好，方可作业； 检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。 将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁； 准备好待加工的基材、中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤磨痕磨花崩 边等缺陷；
4. 冷压程序：选用表面清洁平成的密度板作为加工基层，工件表面用气枪清理干净；涂胶前对于铲平的厚度要严格把关，有不合格部件必须弃用，另行处理；用涂胶机进行涂胶，涂胶需均匀一致，将溢出的胶液擦净，将涂胶后的工件按图纸要求 放入压机中，要放置平整，对端做固定处理，一定要将骨料按照图纸空位摆放，注意打钉位置要错开修边处。对加工产品进行施压，开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表，空心门 压力≤21，实心软木11‐81，实心硬木81‐101，空心门施压时需每件产品加一层9MM以上的平整隔板，冷压加工时间一般为4小时到 8小时，根据胶液说明操作；冷压压合后，检查加油后部件四周是否出现异常， 如有异常应立即停机处理，压合后 的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行重新加胶压合或另行补救。
5. 冷压完成卸板时的作业：停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤、碰坏。压合好的工件平整放入垫板上，已贴号饰面的工件必须用纸皮或其他防护措施。必须严 格按照压板提示摆放工件，否则会引起压板变形。按相应的规格平面放置，堆码整齐，待检验合格后在生产记录卡上做好记录和标识并签 名，及时移交到下一道工序。
6. 安全事项 ：冷压机到厂后必须水平放置，每平方米误差小于1mm以内。（必须水平，否则长时间 使用会造成压机原件变形）；压力表调整必须严格按照规定要求调整，根据压机说明设定压力最大值（17Mpa）；在压机的升降过程中， 严禁将手伸入压机内， 使用玩的压机应保持闭合状态：经常检查液压站，缸体和机械上的螺栓、螺母的紧固状况，发现松动及时锁 紧，保养 材料一般为黄油、机油、柴油等；严禁操作时冷压机下方站人；严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。
