防火薄板是指厚度为0.2～5mm、能够提高被保护材料燃烧等级和耐火极限的一种新型板材，由骨架材料、粘结剂和阻燃剂等成分构成。在发达国家，防火薄板已经在建筑结构和构件、可燃材料的防火保护上得到广泛应用，克服了防火涂料和木质材料阻燃浸渍处理中存在的问题。
用途如下：
(1) 用于可燃材料的防火保护和装饰：厚度通常为0.2～0.5mm，与可燃材料复合后的燃烧性能符合B1级(难燃)材料的要求。
(2) 替代饰面型防火涂料，用于钢结构、建筑结构和构建、可燃建筑材料的保护和装饰，使其耐火极限达到1.0～3.0小时, 厚度通常为0.3～5mm。
(3) 用于高级木质防火门的生产，提高木材利用率和生产效率，厚度通常为0.5～1.5mm。
现行的木质防火门门框的制作工艺步骤依次分：
(1)对木材进行干燥;
(2) 将干燥木材加工成规格料;
(3)对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤;
(4)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥;
(5)对阻燃处理规格料D2进行精加工，砂光、铣槽、开榫、打眼、镶嵌膨胀防火条F、组装;
(6)检验、包装、入库。门扇的制作工艺步骤依次为：
(1)对木材进行干燥;
(2) 将干燥木材加工成规格料;
(3)对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤;
(4)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥;
(5)对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架;
(6)在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上;
(7)在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A;
(8)组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型;
(9)对宽度和长度进行精加工;
(10)用阻燃处理木材D2封边;
(11) 砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB14101-1993《木质防火门通用技术条件》。
现行工艺的主要问题是：
(1)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥所需时间，门扇骨架料为15～25天，门框料为30～45天，加工周期长;
(2)为了防止火焰或烟从填充材料B与骨架材料D1之间穿透，骨架材料D1必须加工成图1所示的凸字型，用硅酸铝纤维毡C遮挡接缝;
(3)硅酸铝纤维毡C强度低、刚性差，必须用铁丝网或薄铁片加钉子固定在骨架料D1上;
(4)门框料D2为整料，下料时必须去掉影响装饰效果的木材缺陷，木材利用率低，发达国家已基本采用集成材生产门框。
使用防火薄板的新型高级木质防火门结构特点为：
(1)仅对封边条D2进行阻燃浸渍处理，由于D2的厚度仅为6～15mm，阻燃浸渍处理时间可以缩短2/3，二次干燥时间可以缩短4/5，缩短了加工周期;
(2)门框内部料D1使用松木或集成材，门框用饰面防•耐火薄板C2的表面为与封边条D2相同树种的刨切微薄木，具有很高的强度和耐磨性能，在不影响门装饰效果的前提下，可以节约大量珍贵阔叶树材D2的用量，降低门的成本及售价;
(3)门扇的组坯次序为面板、防火薄板C1、骨架、填充岩棉板B、防火薄板C1、面板，然后一次热压成型，效率高。
目前使用的建筑内装修用阻燃装饰板先生产阻燃人造板(阻燃胶合板、阻燃刨花板、阻燃中密度纤维板)，然后用刨切微薄木或阻燃浸渍装饰纸对阻燃人造板进行饰面，在刨切微薄木表面涂刷阻燃剂。由于人造板均为机械化连续生产，适合大批量生产，调整规格及品种比较困难，调整规格生产小批量订单废次品损失较大，成本高，加工周期长。
使用防火薄板的建筑内装修用新型阻燃装饰板基材B为普通人造板，可根据建筑内装修工程的需要，简单地生产各种品种和规格的阻燃装饰板，加工周期短。